再制造是指将损坏或报废的汽车零部件、工程机械等进行专业化修复的批量化生产过程，再制造产品可达到与原有新品相同的质量和性能。据有关研究机构测算，再制造与制造新品相比，可节约生产成本50%、节能60%、节材70%、减排80%，具有较好的经济和资源环境效益。再制造被认为是先进制造技术的补充和发展，是新世纪极具潜力的新型产业。
中国是矿山机械设备的生产、消费和进口大国。鉴于矿山机械的特殊性质——体积庞大、价格昂贵、维护工作量大且维护成本高，一旦设备因磨损或损坏而停运，不仅会影响生产进度，更将直接导致巨大的经济损失。对老旧矿山机械进行再制造，不仅是设备使用寿命延长，更是成本控制、资源节约与环境保护的明智之举。
作为国内破碎筛分解决方案的领军者之一，南矿集团旗下的江西鑫矿智维工程技术有限公司（下称“江西鑫矿智维”），凭借其深厚的行业经验与技术创新实力，除了专注于设备维保、智能运维、工艺优化等领域，在矿山机械再制造领域也独树一帜。为提供全面的再制造服务，江西鑫矿智维依托已构建的覆盖全国的售后服务网络，汇聚了来自国际知名企业的各类专业技术人员及在国内大型矿企从事破碎筛分生产的实干型人才，确保每位客户都能享受到专业、高效的服务体验，帮助客户解决实际问题。
在再制造流程上，江西鑫矿智维遵循科学严谨的操作规范，包括产品检验、清洗、拆卸、分类、检测、方案设计（技术选择）、再制造加工及最终检验等步骤。江西鑫矿智维再制造技术人员介绍：“我们会对出现故障的设备进行智能检测（即无损检测），对于符合再制造条件的，我们将对零部件进行拆卸、清洗和表面处理，根据检测和评估结果，设计再制造方案，选择适当的再制造成形与加工技术，通过等离子焊接、激光熔覆、热处理等技术，实现矿山机械及零部件的修复再制造，最后经过性能检验，确保它在修复后具有与新品相同甚至超越新品的性能，实现旧品再生。”
迄今为止，江西鑫矿智维已成功完成了多个进口设备再制造项目，其显著效果赢得了用户的高度评价和市场的广泛认可。这些成功案例不仅证明了公司在再制造领域的深厚实力，更为推动矿山机械循环经济、缓解资源压力、保护生态环境树立了典范。
安徽某项目HP500机架修复前后
内蒙古某项目CH870/870i主轴修复前后
广西某项目C110动颚修复前后
吉林某项目SE6V箱式振动器修复前后
与此同时，依托南矿集团强大的研发与设计能力，结合自身在铸造、热处理、机加工和产品检测上的优势，江西鑫矿智维成功掌握了包括ST、MZ、HP、MP等系列进口圆锥破碎机全套零部件的生产技术，实现了关键零部件的国产化替代。同时，公司还投资建设了磨耗件铸造厂与研发中心，针对市场上主流破碎设备，开发出了一系列高性能、长寿命的磨耗件产品，满足市场的多元化需求。公司开发的GZ – Mn系列高锰合金钢材料具有良好的磨耗性和工况适应性，被广泛用于颚式破碎机、液压圆锥破碎机、反击式破碎机和筛分设备的各种磨耗件，深受客户好评。
此外，南矿集团子公司南昌鑫力耐磨材料有限公司生产的各式各样的聚氨酯筛网和金属筛网，可满足矿物、石料和化工等各种不同行业的需求。目前，南昌鑫力的筛网已远销国内外市场，福建马坑矿业、云南锡业、紫金矿业、中国黄金集团、舞阳矿业、马钢矿业、江钨集团等均是南昌鑫力筛网的忠实用户，筛网的耐磨性能、防堵性能、筛分效率等得到客户广泛好评。
展望未来，随着再制造技术的不断进步与国家政策的持续支持，我国矿山机械再制造行业将迎来更加广阔的发展空间。江西鑫矿智维将紧抓历史机遇，继续秉承绿色发展理念，加大技术创新与人才培养力度，不断提升再制造技术水平与服务质量，为推动我国矿山机械再制造行业的持续健康发展贡献力量。（刘晓寒）
更多再制造项目案例↓↓↓
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再制造相关知识
再制造涉及哪些技术？
1.无损检测技术：这是再制造过程中的首要步骤，用于对旧设备或零部件进行全面检查，以确定其是否适合再制造以及需要修复的程度。常用的无损检测技术包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等。
2.精密测量技术：在再制造过程中，需要对零部件的尺寸、形状和位置精度进行精确测量，以确保再制造后的零部件能够满足原始设备的设计要求。
3.表面工程技术：矿山机械在使用过程中往往会出现严重的磨损或腐蚀，因此表面工程技术在再制造中占有重要地位。这包括热喷涂、电镀、化学镀、激光熔覆、等离子堆焊等技术，用于恢复或改善零部件的表面性能。
4.精密加工技术：对于需要更换或修复的零部件，精密加工技术是必不可少的。这可能包括数控车削、铣削、磨削、钻孔等加工工艺，以及特种加工如电火花加工、激光切割等。
5.焊接与连接技术：在再制造过程中，经常需要对零部件进行焊接或连接。这包括常规的电弧焊、气体保护焊，以及先进的激光焊接、电子束焊接等技术。
6.热处理技术：为了提高再制造零部件的机械性能，常常需要对其进行热处理。这包括退火、正火、淬火、回火等工艺，以及表面硬化处理如渗碳、氮化等。
7.系统集成与调试技术：再制造不仅仅是零部件的修复或替换，还包括整个系统的重新组装和调试。这要求再制造企业具备系统集成的技术和能力，确保再制造后的设备能够正常运行。
8.信息化管理技术：现代再制造过程越来越依赖于信息技术的支持，包括产品生命周期管理（PLM）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、企业资源规划（ERP）等系统，以提高再制造的效率和质量。
9.环保与清洁技术：再制造过程中产生的废水、废气、废渣等需要得到有效处理，以满足环保要求。因此，环保技术和清洁生产技术也是再制造不可或缺的一部分。
再制造过程中有哪些关键步骤？
在再制造过程中，要保证产品的质量和性能达到原厂标准，需要采取一系列严格的质量管理和控制措施。以下是一些关键步骤：
1.质量策划：在再制造过程开始之前，制定详细的质量计划，明确产品的质量目标、标准和检测方法。
2.入库检验：对回收的旧设备或零部件进行全面的无损检测，评估其可再制造性，筛选出适合再制造的部件。
3.彻底清洗：对零部件进行彻底的清洗，去除油污、锈迹和其他污染物，为后续的处理和检测做好准备。
4.精密测量和分析：使用精密测量工具和技术，对零部件的尺寸、形状和材料性能进行详细分析，以便制定合适的修复方案。
5.修复技术选择：根据零部件的具体损伤情况，选择合适的修复技术，如表面工程技术、精密加工技术、焊接与连接技术等，确保修复后的零部件性能符合原厂标准。
6.质量控制：在再制造的每个阶段都实施严格的质量控制，包括原材料检验、工序检验和成品检验。确保每一步骤都符合既定的质量标准和操作规程。
7.标准化作业流程：建立标准化的作业流程和操作手册，确保每个操作人员都能够按照统一的标准执行任务，减少人为误差。
8.先进的检测设备：使用先进的检测设备和技术，如三坐标测量机、光谱分析仪、疲劳测试机等，对再制造后的产品进行全面的性能测试，确保其达到原厂的技术规格。
9.持续的质量改进：收集和分析再制造过程中的数据，识别潜在的问题和改进点，持续优化工艺流程和质量控制措施。
10.认证和标准遵循：遵循相关的国家和国际标准，如ISO 9001质量管理体系，获取必要的认证，以证明再制造产品的质量和性能符合行业标准。
11.专业的技术团队：拥有一支专业的技术团队，他们需要具备丰富的经验和专业知识，能够应对各种复杂的修复挑战，并确保产品质量。
通过上述措施的综合应用，再制造企业可以有效地保证产品的质量和性能达到原厂标准，从而赢得客户的信任和市场的认可。
